Hilleberg 原廠的設計訴求，並非為帳篷設計新的功能，而是著重於解決消費者使用上會遇到的各項問題。
40年前，Bo Hilleberg 創立 Hilleberg 的第一頂帳篷，就是為了克服最艱難極端的氣候而設計。 而當時也以獨特內外帳相連的結構，成為了當時市場上獨一無二的創新設計。
直到今日，Bo Hilleberg 依舊秉持著以功能為導向，因應各式嚴峻氣候為設計概念引領其設計團隊，他的團隊成員也都是各自然環境，極地氣候的探險者，所以 Hilleberg 的設計可說是誕生於戶外真正的使用者。
集結設計團隊的意見後，Hilleberg 內部的設計師將每一項細節繪製於CAD電子檔，開始著手打樣的工作，而打樣需要耗時至少數月，通常數年才有辦法進入大量生產。設計一個具美觀及功能性的帳篷也許不難，但要將其量產就絕非易事，為了確保 Hilleberg 的帳篷品質， Hillberg 位於愛沙尼亞的生產工廠有通過 ISO-9001：2000 認證，同時 Hillberg 也慎選其零配件廠商，並堅持所有的生產組裝，品檢，出貨均在自家的愛沙尼亞工廠完成。
由於設計與生產均掌控在 Hilleberg 廠內，帳篷的品質便可得到完整的掌控。同時，當產品設計需要改善時，也可第一時間上線處理。 就新的帳篷材質或是打樣完成的新帳篷， Hilleberg 不僅會在高端的實驗室測試，也會在戶外作整年的實地測試，就算是已量產的帳篷， Hilleberg 也是以同樣的方式持續地進行評估測試，在產品設計的這個部分， Hilleberg 不僅聽取自身員工在戶外使用的心得，零售商的回饋，全世界各地使用者的經驗，更是其設計的靈感來源
Hilleberg 的設計流程有戶外及室內實驗室兩個各自獨立並行的系統。戶外的部分，Hilleberg 將帳篷送至不同的環境氣候下，作經年累月的實地測試，而廠內開發新帳篷的設計，無論是依照 CAD 檔上的設計細節縫製樣品，或依實地測試的結果作設計修正，也是持續不斷的進行著。
Step 1.生產前置準備
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Hilleberg 會在量產前幾個月時，就開始訂購所需之物料，以便有充足的時間作詳盡的品質測試，在生產前排除劣等的物料。
布料方面，每一卷的布料 Hilleberg 都會檢測其色牢度、防水能力、重量及布料手感。
外帳和地布會作抗撕裂強度測試，以確保帳篷材質，一致的顏色及高抗光度。
地布則會用更高規格的測試，去檢查布料的耐水壓程度。
其他配件方面，無論是營柱、拉鍊、釦子、邊帶，皆需通過 Hilleberg 的品質檢驗。
Step 2.縫製帳篷
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所有相關的配件，如布料，拉鏈等，都是由裁縫師手工縫製而成。
Step 3.組裝與品質控管
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每一頂帳篷在出貨前，Hilleberg 都會將其搭建起來作出貨檢驗。帳篷的品檢員會先目測內外帳的顏色，而後將帳篷組裝起來，確認帳篷正確的撐開後，品檢員開始檢查帳篷的拉鏈與縫線，而後綁上營繩與調節片。
任何一個有問題的零配件，在檢查的當下就會被替換下來。檢查完成後，營柱和營釘會裝入小袋，與帳篷本體再一併放入專屬的帳篷袋內。最後，附上使用說明書及產品標籤，一頂完整的帳篷就會送至瑞典或美國倉庫準備出貨。