設計與製程
Design & Manufacturing
著重解決消費者使用上的問題
Hilleberg 原廠的設計訴求，並非為帳篷設計新的功能，而是著重於解決消費者使用上會遇到的各項問題。
40年前，Bo Hilleberg 創立 Hilleberg 的第一頂帳篷，就是為了克服最艱難極端的氣候而設計。 而當時也以獨特內外帳相連的結構，成為了當時市場上獨一無二的創新設計。
直到今日，Bo Hilleberg 依舊秉持著以功能為導向，因應各式嚴峻氣候為設計概念引領其設計團隊，他的團隊成員也都是各自然環境，極地氣候的探險者，所以 Hilleberg 的設計可說是誕生於戶外真正的使用者。
集結設計團隊的意見後，Hilleberg 內部的設計師將每一項細節繪製於CAD電子檔，開始著手打樣的工作，而打樣需要耗時至少數月，通常數年才有辦法進入大量生產。
設計一個具美觀及功能性的帳篷也許不難，但要將其量產就絕非易事，為了確保 Hilleberg 的帳篷品質， Hillberg 位於愛沙尼亞的生產工廠有通過 ISO-9001：2000 認證，同時 Hillberg 也慎選其零配件廠商，並堅持所有的生產組裝，品檢，出貨均在自家的愛沙尼亞工廠完成。
由於設計與生產均掌控在 Hilleberg 廠內，帳篷的品質便可得到完整的掌控。同時，當產品設計需要改善時，也可第一時間上線處理。 就新的帳篷材質或是打樣完成的新帳篷， Hilleberg 不僅會在高端的實驗室測試，也會在戶外作整年的實地測試，就算是已量產的帳篷， Hilleberg 也是以同樣的方式持續地進行評估測試，在產品設計的這個部分， Hilleberg 不僅聽取自身員工在戶外使用的心得，零售商的回饋，全世界各地使用者的經驗，更是其設計的靈感來源
Hilleberg 的設計流程有戶外及室內實驗室兩個各自獨立並行的系統。戶外的部分，Hilleberg 將帳篷送至不同的環境氣候下，作經年累月的實地測試，而廠內開發新帳篷的設計，無論是依照 CAD 檔上的設計細節縫製樣品，或依實地測試的結果作設計修正，也是持續不斷的進行著。
Step 1.
生產前置準備
Hilleberg 會在量產前幾個月時，就開始訂購所需之物料，以便有充足的時間作詳盡的品質測試，在生產前排除劣等的物料。
布料方面，每一卷的布料 Hilleberg 都會檢測其色牢度、防水能力、重量及布料手感。
外帳和地布會作抗撕裂強度測試，以確保帳篷材質，一致的顏色及高抗光度。
地布則會用更高規格的測試，去檢查布料的耐水壓程度。
其他配件方面，無論是營柱、拉鍊、釦子、邊帶，皆需通過 Hilleberg 的品質檢驗。
Step 2.
縫製帳篷
所有相關的配件，如布料，拉鏈等，都是由裁縫師手工縫製而成。
Step 3.
組裝與品質控管
每一頂帳篷在出貨前，Hilleberg 都會將其搭建起來作出貨檢驗。帳篷的品檢員會先目測內外帳的顏色，而後將帳篷組裝起來，確認帳篷正確的撐開後，品檢員開始檢查帳篷的拉鏈與縫線，而後綁上營繩與調節片。
任何一個有問題的零配件，在檢查的當下就會被替換下來。檢查完成後，營柱和營釘會裝入小袋，與帳篷本體再一併放入專屬的帳篷袋內。最後，附上使用說明書及產品標籤，一頂完整的帳篷就會送至瑞典或美國倉庫準備出貨。
